1.在加工過(guo)程中發現異常(chang)時,應立即停(ting)機,及時排除故障(zhang)。
2.堅持激光器、床(chuang)身及周圍(wei)場所整齊、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(gui)則堆(dui)放。
3.作(zuo)業時,留意調查機床工作(zuo)狀況,避(bi)免切割機走出有用(yong)行程范圍或兩(liang)臺發作(zuo)磕碰形成事端(duan)。
4.運(yun)(yun)用氣瓶(ping)時,應(ying)防止壓壞焊接電線,避免漏電事端發(fa)作。氣瓶(ping)的(de)運(yun)(yun)用、運(yun)(yun)輸應(ying)恪守氣瓶(ping)督(du)查(cha)規程。制止氣瓶(ping)在陽(yang)光(guang)下(xia)爆曬或接近(jin)熱源。敞開瓶(ping)閥(fa)時,操作者有必要(yao)站在瓶(ping)嘴旁邊面。
5.設備(bei)開(kai)動時操作人員(yuan)不得私行(xing)脫(tuo)離崗位或托人待管,如(ru)確實需要脫(tuo)離時應(ying)停機或堵截電源開(kai)關(guan)。
6.要(yao)(yao)將滅火器放在隨手可(ke)及的(de)(de)當地;不加工(gong)時(shi)要(yao)(yao)關掉激光器或光閘(zha);不要(yao)(yao)在未加防護的(de)(de)激光束附近放置紙(zhi)張、布或別的(de)(de)易燃物。
7.開機后(hou)應(ying)手動低速X、Y方向開動機床,查(cha)看承認(ren)有(you)無異常狀況。
8.按規(gui)(gui)則穿戴好勞(lao)作防護用品(pin),在激光束附近有必要佩戴符合規(gui)(gui)則的防護眼鏡(jing)。
9.在未澄清某一資料(liao)是不(bu)是能(neng)用激光照射或(huo)加熱前,不(bu)要對其加工(gong),避免發(fa)生(sheng)潛(qian)在風險。
10.對新的(de)工(gong)件(jian)程序輸入后,應先試工(gong)作,并查看其工(gong)作狀(zhuang)況(kuang)。
11.修理時要恪守高壓安全規程。每工作40小時或每周保護、dk29hl每工作1000小時或每六個月保護時,要依照規則和程序。

蜂窩(wo)鋁板雕刻(ke)/開料機常見故障(zhang)解析
1.主軸(zhou)與(yu)臺面不垂直(zhi);主軸(zhou)與(yu)臺面不垂直(zhi)那(nei)么會出現(xian)(xian)的問題(ti)(ti)(ti)是(shi)花紋被雕刻偏和深(shen)淺不一,所以當(dang)主軸(zhou)與(yu)臺面不垂直(zhi)時要進行(xing)校正。而出現(xian)(xian)這種情況的原因是(shi)刀具的問題(ti)(ti)(ti)或(huo)控制卡的問題(ti)(ti)(ti),在找出原因后對(dui)可(ke)對(dui)其進行(xing)調整(zheng)。
2.雕(diao)刻/開料機(ji)主軸(zhou)傳動聲音(yin)不正常。當出現(xian)這(zhe)種情況時,應考(kao)慮是否是Z軸(zhou)驅動器或者(zhe)Z軸(zhou)絲杠有問題。解決措(cuo)施是確定(ding)主軸(zhou)是否旋轉和檢查變頻器的設(she)置(zhi)。主軸(zhou)停轉或變頻器設(she)置(zhi)有誤都(dou)會有異(yi)常的聲音(yin)出現(xian)。
3.雕刻/開(kai)料機走動或回機械原點的(de)方向(xiang)相反。造成此現象的(de)原因很可能是因為主軸自身(shen)已(yi)損壞或者軸承出現問題(ti)。解決(jue)方案是修(xiu)改變(bian)頻器的(de)接線方向(xiang)或調整電機方向(xiang)。
4.雕刻(ke)/開料機(ji)器(qi)不(bu)能正常回到原點。這種情況發生(sheng)時,應考(kao)慮控制卡出現(xian)故障(zhang)、限位開關失靈、驅動器(qi)故障(zhang)和電機(ji)故障(zhang)等原因,然后進(jin)行一一排查。
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