隨著數控技術的發展,雕刻/開料機行業也越來越興盛。雕刻/開料機作為現在非常普及的智能化機械設備,已經遍布在各個行業和領域,家具行業,廣告行業,石材領域等,雕刻/開料機應用的廣泛也使得其加工效率和加工精度得到更大的提高。但是有些客戶在加工過程中會碰到一些“加工尺寸不準”.“加工尺寸不對”.“尺寸偏差”等問題。究竟是哪些因素導致這些問題的出現呢?濟南濟南云雕數控就此問題做了以下七點總結,供大家參考。

1.外(wai)(wai)界干擾或脈沖丟失(shi)。雕(diao)刻/開(kai)料機在加工過程中(zhong),外(wai)(wai)界的干擾也有可(ke)能導致加工尺寸不(bu)準;這時可(ke)以檢查一(yi)下機床周圍是(shi)否存在著(zhu)較大(da)的干擾源,譬如(ru)大(da)型(xing)電(dian)機.大(da)功率的變頻(pin)系(xi)統.焊接機械設備等,可(ke)以暫停一(yi)些這些設備的運行,觀察雕(diao)刻/開(kai)料機加工問題(ti)是(shi)否有所改善(shan);檢查電(dian)柜中(zhong)的線(xian)纜布(bu)線(xian),將動力電(dian)纜和控制信號電(dian)纜盡量分開(kai)走線(xian),控制信號電(dian)纜是(shi)否采用雙絞屏(ping)蔽(bi)電(dian)纜.屏(ping)蔽(bi)層是(shi)否正確連接,機床接地是(shi)否有效(xiao)?
2.機械(xie)故(gu)障原因。在加工前(qian)一(yi)定(ding)要注意木工雕刻/開料(liao)機刀架轉動是(shi)(shi)(shi)否到位,刀架是(shi)(shi)(shi)否鎖緊,傳(chuan)動帶是(shi)(shi)(shi)否打滑,傳(chuan)動間隙(xi).絲杠質量等是(shi)(shi)(shi)否存在問題,這些都是(shi)(shi)(shi)能引起加工尺寸偏(pian)差(cha)的重(zhong)要因素。
3.加(jia)工(gong)(gong)材(cai)料(liao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)固定(ding)。被(bei)雕(diao)刻(ke)的(de)材(cai)料(liao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)牢穩固定(ding),也是(shi)(shi)影響木(mu)工(gong)(gong)雕(diao)刻(ke)/開料(liao)機(ji)加(jia)工(gong)(gong)尺寸偏差的(de)因素;木(mu)工(gong)(gong)雕(diao)刻(ke)/開料(liao)機(ji)固定(ding)一般分為壓板(ban)式(shi)(shi)和吸附式(shi)(shi)固定(ding),真空吸附注意一下真空泵(beng)是(shi)(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)工(gong)(gong)作(zuo),是(shi)(shi)否(fou)(fou)存在漏氣現象;壓板(ban)式(shi)(shi)則比較簡單,檢查一下材(cai)料(liao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)固定(ding)緊即(ji)可(ke)。
4.參(can)數調(diao)整不(bu)當(dang)。現如今市場木工雕(diao)刻/開(kai)料機廠家眾多(duo),各家的(de)構造.配件(jian)選件(jian)也(ye)各不(bu)相(xiang)同(tong),參(can)數也(ye)是各自不(bu)同(tong),所以,一定要根據(ju)具體廠家提供的(de)參(can)數進行(xing)相(xiang)應設置,這樣才能更好的(de)確保雕(diao)刻/開(kai)料機的(de)慣(guan)量.剛性(xing).負載大小.穩定性(xing)統一,保障雕(diao)刻/開(kai)料機的(de)正常加工。
5.工藝流程問(wen)題。使(shi)用木工雕(diao)刻/開料機加(jia)工浮(fu)雕(diao)時,一定要嚴(yan)格(ge)按照(zhao)設備的操作流程,否則很(hen)容易導致加(jia)工尺寸(cun)出現偏差。
6.加(jia)工路徑。在加(jia)工過程中,木工雕刻/開料機加(jia)工路徑的(de)正確(que)設(she)置(zhi)和保存是(shi)保證加(jia)工尺寸正確(que)的(de)前提(ti)。
7.絲(si)杠座聯軸器之(zhi)間的縫合度。Z軸的絲(si)杠傳動(dong)保證機器的高精(jing)度,如果聯軸器有(you)了間隙,雕刻尺寸肯(ken)定會有(you)誤差。
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