1、原材料擺放:
每堆板之間墊護必(bi)須上下(xia)對稱,以(yi)保證(zheng)板材平直(zhi),確認無明顯彎曲。板材使用時要等(deng)到養護期,以(yi)防止工件變形(xing)。
2、板材領取(備料)
步驟一:
(1)工序組領料(liao)專員憑計劃部提供(gong)的領料(liao)單到板(ban)材(cai)庫(ku)領取板(ban)材(cai)。
(2)如出現(xian)部分材料(liao)不能按時領(ling)到,領(ling)料(liao)員應(ying)積極友(you)好與(yu)倉(cang)庫溝通并指揮工序組長和生(sheng)產計劃(hua)部。
(3)領板(ban)過(guo)程(cheng)中,要對照樣(yang)板(ban)、色(se)(se)板(ban)檢驗(yan)板(ban)材的規格、厚度和顏色(se)(se)與(yu)產品(pin)流轉卡一致(zhi)。并對所領的板(ban)材與(yu)倉庫發料員(yuan)當面進行全檢。
步驟二:
(1)用機動叉(cha)車(che)將板材(cai)叉(cha)入電子開料鋸升降臺,注意板材(cai)堆放要整(zheng)齊。
(2)目測表面有(you)(you)無(wu)劃傷、污點(dian),手摸(mo)有(you)(you)輕微(wei)凹陷(xian)(xian)感覺,凹陷(xian)(xian)邊緣無(wu)破(po)紙(zhi)現象。
步驟三:
(1)板(ban)式家具開料(liao)(liao)機、數控開料(liao)(liao)機、定(ding)制家具開料(liao)(liao)機鋸(ju)切時板(ban)材高(gao)度不(bu)能超(chao)過80mm。25mm厚板(ban)材可(ke)(ke)以(yi)3張(zhang)(zhang)一(yi)起(qi)(qi)鋸(ju);18mm厚板(ban)材可(ke)(ke)以(yi)4張(zhang)(zhang)一(yi)起(qi)(qi)鋸(ju);12mm厚板(ban)材可(ke)(ke)以(yi)5張(zhang)(zhang)一(yi)起(qi)(qi)鋸(ju);5mm厚板(ban)材可(ke)(ke)以(yi)12張(zhang)(zhang)一(yi)起(qi)(qi)鋸(ju)。
(2)托(tuo)板應擺(bai)放在離機器1.5m處。
板(ban)式家具(ju)開料機(ji)(ji)、數控開料機(ji)(ji)、定制(zhi)家具(ju)開料機(ji)(ji)加工過程檢驗
步驟四:
用1號模具(ju)試拼抽面的長度、寬度,精(jing)確度允許誤差±0.2mm。
板件放在水平臺上,用鋁合金方管從板件對角處平方,用直尺測量板件彎曲最深處,最大彎曲度2/1000mm

步驟五:
用2號(hao)模具試拼側板的長度、寬(kuan)度,精確度允許誤差±0.2mm。
板件(jian)放在水(shui)平臺上,用鋁合金方管從板件(jian)對角處平放,用直(zhi)尺測量板件(jian)彎(wan)曲最深(shen)處,最大(da)彎(wan)曲度(du)2/1000mm
步驟六:
用3號模具試拼頂(ding)板(ban)的長度、寬度,精確度允許誤差±0.2mm。
步驟七:
用游標卡尺(chi)檢(jian)驗抽底板的(de)厚度(du),卷尺(chi)測量長度(du)、寬度(du),精(jing)確度(du)允許誤差±0.2mm。
板(ban)(ban)件放在水(shui)平(ping)臺上,用(yong)鋁合金方(fang)管從板(ban)(ban)件對(dui)角處平(ping)放,用(yong)直尺測量(liang)板(ban)(ban)件彎(wan)(wan)曲最(zui)深處,最(zui)大彎(wan)(wan)曲度2/1000mm
步驟八:
推柜部件組合:頂板、底(di)板、旁板、背板、抽(chou)斗面、抽(chou)斗旁板、抽(chou)斗尾(wei)板、抽(chou)斗底(di)板、滑輪板
以上是板式家具開料機、數控開料機、定制家具開料機的加工步驟。更多板式家具數控開料機知識,歡迎咨詢云雕數控開料機設備廠家//obkbb.cn。